CGM-340超細型無收縮灌漿料是以特種水泥（ní）作為結合劑，精選高強度材料為骨料，輔以超高流態，微膨脹（zhàng），防離析等物質配製而成。該產品（pǐn）具有自流（liú）性（xìng）好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨（péng）脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無（wú）汙染，自密性好、防鏽（xiù）等（děng）特點。在施工方麵具有質量可靠，降低成本，縮（suō）短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受（shòu）力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高（gāo）精度磨床）的安裝要求，是無墊安（ān）裝時代的（de）理（lǐ）想灌漿材料。
一、適用範圍：
1、用於澆注間隙≥5mm且（qiě）≤30mm的各類灌漿工（gōng）程。
2、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固（gù）定、路橋工程的加固。
3、機器底座、鋼結（jié）構與（yǔ）地基懷口、設備基礎的二次灌漿。
4、栽埋（mái）鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混（hún）凝土結構的裂縫治理（lǐ）。
5、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝。
6、靜力壓樁工程封樁，牆體（tǐ）結構的加厚及漏滲水的修複。
7、各種基礎工程的塌陷灌（guàn）漿以（yǐ）及各種（zhǒng）搶修工程等。
二、產品特點：
1、本產品含細骨料，粒（lì）徑≤0.3mm，具有超大流動度、高（gāo）強（qiáng）、早（zǎo）強等特點，可灌注超大麵積空間及修補微小縫隙。
2、自流態：現場隻需加水（shuǐ）攪拌，直接灌入設備基礎（chǔ），砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的（de）灌漿施工。
3、微膨脹：澆注體長期使用無收（shōu）縮（suō），保（bǎo）證（zhèng）設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適（shì）當的膨脹壓應力確（què）保設備長期安全運行。
三、性能指標：
| 類 別 |
標準值（zhí） |
檢驗值 |
流動度
（mm） |
初始值 |
≥340 |
348 |
| 30min保留值 |
≥310 |
321 |
豎向膨脹率（lǜ）
（%） |
3h |
0.1~0.35 |
0.25 |
| 24h與3h的膨脹（zhàng）值之差 |
0.02~0.5 |
0.18 |
抗壓強度
（Mpa） |
|
|
|
| 1d |
≥20.0 |
25.2 |
| 3d |
≥40.0 |
45.6 |
| 28d |
≥60.0 |
65.1 |
| 對鋼筋的鏽蝕作用 |
無 |
無 |
四、施工方法：
1、基礎清理：
清掃設備基礎表麵，不得有碎石、浮漿、灰塵、油（yóu）汙和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表麵應充分濕潤。灌漿前1h，應吸（xī）幹積水。
2、灌漿方式：
根（gēn）據設備機座的實際情況，選擇相應的（de）灌漿方式，一般情況下，用“自重法灌漿”即可（kě），即（jí）將漿料直接（jiē）自模板（bǎn）口灌入，完（wán）全依靠漿料自重（chóng）自行流平（píng）並填（tián）充（chōng）整（zhěng）個（gè）灌注空間；若灌注麵積很大、結構特別複（fù）雜或空間很小而（ér）距離很遠時，可采用“高位漏頭法灌漿”或“壓（yā）力法灌漿（jiāng）”進行灌漿，以確保（bǎo）漿料能充分填充各個角落。
3、支模方式：
根據確定的灌漿方式和（hé）灌漿施工圖支設模板，模（mó）板（bǎn）定位標高應高出設備底座上表麵至少50mm，模板必須支（zhī）設嚴（yán）密、穩固，以防鬆動（dòng）、漏漿。
4、灌漿料攪拌：
按產品合格證（zhèng）上推薦的水料（liào）比確定加水量，攪拌用水（shuǐ）應采用飲用水（shuǐ），水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時（shí），攪拌時間（jiān）一般為1～2分鍾。采用人工攪拌時，宜（yí）先加入2/3的（de）用水量攪拌2分鍾，其後加入（rù）剩餘用（yòng）水量繼（jì）續攪拌至均勻，標準稠度加水量為12%～14% 。
5、灌漿：
（1）漿料應從（cóng）一側灌（guàn）入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過（guò）程中不宜振搗，必要時用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次（cì）灌（guàn）漿層百度不宜超過100mm，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用（yòng）分段施工。每段長度以10m為宜。
（5）灌漿過程中如發現表麵有泌水現象，可（kě）布（bù）撒少量灌漿料幹料，吸（xī）幹水（shuǐ）份。
（6）設備（bèi）基礎灌漿完（wán）畢後，要剔除的（de）部分應在灌漿層終凝前進行處理（lǐ）。
（7）在灌漿施工過程中直至（zhì）脫模前，應避免灌漿層受到振動（dòng）和（hé）碰撞，以免損壞未結硬的灌（guàn）漿層。
（8）模（mó）板與設備底（dǐ）座的水平距離應控製在100mm左右，以利於（yú）灌（guàn）漿施工。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
五、養 護：
（1）灌漿完畢後30分鍾內，應（yīng）立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護，或在灌（guàn）漿層終凝後立即灑水保濕養護。
（2）冬季施（shī）工時，養（yǎng）護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規範》（GB50204）的有關（guān）規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間（jiān）表
| 氣溫（℃） |
拆（chāi）模時間（h） |
養（yǎng）護時間（d） |
| -10℃～0℃ |
96 |
14 |
| 0℃～5℃ |
72 |
10 |
| 5℃～15℃ |
48 |
7 |
| ≥15℃ |
24 |
7 |
六、參（cān）考用（yòng）量：
CGM-340超細型無（wú）收縮灌漿料，用量（liàng）為（wéi）2.3噸/立方。
七、包裝與儲存：
1、本品保存時，應注意防濕、防潮，保質期六個月。
2、本品采（cǎi）用內襯塑料複合紙塑袋包裝，25公斤/袋。
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