預應力孔道壓漿料是（shì）以無機功能材料為主，再與有（yǒu）機高分子功能材料（liào）複合而成的新型外加劑。它無毒不可燃，且不含（hán）氯化物或其它腐蝕性成分，具有高效、減水、增強、保塑以及降低（dī）泌（mì）水等多重功效，同時產品可引起適度的膨脹（zhàng），以補（bǔ）償硬化水泥拌合（hé）物在不同時（shí）期產生的收縮，產品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規範》新標準。
一、適用範圍
1、適用於（yú）各（gè）種梁體預應力（lì）孔道、設備基礎、錨杆等構件壓漿。
2、核電站殼體壓漿（jiāng），混凝（níng）土疏鬆、裂縫和孔洞等缺（quē）陷修補。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的後張法預應力混凝土孔（kǒng）道（dào）壓漿施工。
二、產品特點
1、低水膠比：水膠比僅在0.26-0.28範（fàn）圍內。
2、高流動性：漿體的出機（jī）初始流動度可達10-17s之間， 60min後流動度仍保持在25s以內。
3、早強、高強：3d抗壓強度≥30MPa，28d抗壓（yā）強度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性：壓漿後具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固。漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿（jiāng）體收縮。
5、高充盈性：可一次性壓漿施工，孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達到（dào）≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的（de）泡沫。
三、實驗步驟：
1、該實（shí）驗需用（yòng）轉速2000轉/min以上（shàng）的高（gāo）速攪（jiǎo）拌機攪拌，或膠砂攪拌機攪拌。
2、稱取管道（dào）壓漿料3000g，加水580g在攪拌機（jī）中慢攪拌（bàn）3min，再加水160g，高速攪拌6min，然後再加水100g，慢攪1min，測試即可。
四、施工設（shè）備：
1、攪拌機的轉（zhuǎn）速不低（dī）於1000r/min，漿葉的（de）最高線速度限製在15m/s以內。
2、壓漿機采（cǎi）用連續式壓漿泵。其壓力（lì）表最（zuì）小分度值不得大於0.1Mpa。
3、可以選用真空（kōng）輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。
五、材料攪拌
1、使用前必須進行實驗以確定最佳水膠比，水膠比不能大於0.28。
2、攪拌（bàn）前必須清洗（xǐ）施工（gōng）設備，不得有（yǒu）殘（cán）渣，濕潤設備。排除設備中多（duō）餘的積水。
3、檢查（chá）攪拌機的過濾網，在壓漿料由（yóu）攪拌機（jī）進入儲料罐時必須經過過濾網，過濾網格不得大於2×2mm。
4、首先在攪拌機中先加入實際拌合水60%，開動攪拌機（jī），均勻加入全部粉料，攪拌5min，再（zài）加拌合水30%，攪拌3min，然後加（jiā）入剩下的10%的拌合水。繼續攪拌2min，攪拌時間一般在10min左右。
5、攪拌均勻後，檢驗攪拌（bàn）罐內漿體流動（dòng）度，其流動度在規定範圍內即可通（tōng）過過濾網進入儲料罐，漿體在儲（chǔ）料罐中繼續（xù）攪拌，以保證漿體的（de）流動性。
六、壓漿方法
1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出（chū）的漿體流動度和攪拌罐中的流（liú）動（dòng）度一致時，可以開始壓漿。
2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另（lìng）一（yī）端（duān）飽滿（mǎn）和（hé）出漿，並應達到排氣孔排出與規定流動度相（xiàng）同的漿體為止。
3、關閉出（chū）漿（jiāng）口後，應保（bǎo）持不小（xiǎo）於0.5 Mpa的一個穩定期，該（gāi）穩定期不宜小於5min。
4、對於連續梁或者（zhě）進行壓力補漿時（shí），讓管道內水漿（jiāng）懸浮液自由的從出口端流出。再（zài）次泵漿，直到出口端有勻質漿體（tǐ）流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可（kě）重（chóng）複（fù）1-2次（cì）。
5、壓漿（jiāng）後應根據出漿的密實情況決定是否（fǒu）補灌（guàn）。必須使壓漿（jiāng）孔完全密實。
6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空（kōng）度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩（wěn）定後，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時（shí）開啟泵（bèng）進行連續壓漿。
7、壓漿順序，先下後上，同一（yī）孔道壓漿應連續進行，一次完成。
七、性能指標：
| 檢驗項目 |
標（biāo）準指（zhǐ）標 |
| 水膠（jiāo）比 |
0.28 |
凝結（jié）時間
（h） |
初凝 |
≥5 |
| 終凝 |
≤24 |
流動度
（s） |
初始流動度 |
10-17 |
| 30min流動度 |
10-20 |
| 60min流動度 |
10-25 |
泌（mì）水率
% |
24h自由泌水率 |
0 |
| 3h鋼絲間泌水率 |
0 |
壓力泌水率
（%） |
0.22Mpa(孔道垂直（zhí）高度≤1.8m時) |
≤2.0 |
| 0.36Mpa(孔（kǒng）道垂直高度≤1.8m時) |
| 充盈（yíng）度 |
氣囊≤3mm，泡沫層厚度≤1mm |
抗（kàng）壓強度
（Mpa） |
3d |
≥20 |
| 7d |
≥40 |
| 28d |
≥50 |
抗折強度
（Mpa） |
3d |
≥5 |
| 7d |
≥6 |
| 28d |
≥10 |
自由膨脹率
% |
3h |
0-2 |
| 24h |
0-3 |
| 對鋼筋的腐蝕作用 |
無鏽（xiù）蝕 |
八、注意事項：
1、經張拉完畢後，必須盡快進行孔道（dào）壓漿，一般不超過（guò）24小時。
2、壓漿及（jí）壓漿後48h內，梁體及環境溫度（dù）不得低於5℃，否則應采取養（yǎng）護措施。
3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜（yí）在夜（yè）間進行（háng），禁止在（zài）施工過（guò）程中由於（yú）流動度不夠額外加水。
4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防（fáng）凍劑時，不能含有氯（lǜ）離子和亞硝酸鹽。
九、包（bāo）裝及（jí）儲存
1、本產品采用雙層複（fù）合紙塑袋包裝，淨重25kg/袋。保質期6個月
2、產品應貯存於通風、幹燥、陰涼處，防（fáng）止日光直接照射、暴曬。
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