預應力孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，再與有機高分（fèn）子功能材（cái）料複合而成的新型外（wài）加劑。它無毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蝕（shí）性成分，具有高效、減水（shuǐ）、增強、保塑以及降低泌水等多重功（gōng）效，同時產品可引起適度的膨脹，以補償硬化水泥拌合物在不同（tóng）時期產生（shēng）的收縮，產品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規範》新標準。
一、適用（yòng）範圍
1、適用於各種梁體預應（yīng）力孔道（dào）、設備基（jī）礎（chǔ）、錨杆等構件壓漿。
2、核電站殼體（tǐ）壓漿，混凝土疏鬆、裂縫（féng）和孔洞等（děng）缺陷修補。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的後張法預應力混凝土孔道壓漿施工。
二、產（chǎn）品特點
1、低水膠（jiāo）比：水膠比僅在0.26-0.28範圍內。
2、高流動性：漿體的（de）出機初始流動度可達10-17s之間， 60min後流動度仍保持在25s以（yǐ）內。
3、早強、高強：3d抗壓強度≥30MPa，28d抗壓強度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性：壓漿後具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固（gù）。漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮（suō）。
5、高充（chōng）盈性：可一次性（xìng）壓漿（jiāng）施工，孔道壓漿緊密無（wú）孔隙。漿體直（zhí）徑可達到≤3mm的氣囊，厚度（dù）≤1mm的泡（pào）沫。
三、實驗步驟：
1、該實驗需用轉速（sù）2000轉/min以上的高速攪拌機攪（jiǎo）拌，或膠砂攪拌機攪拌。
2、稱取管（guǎn）道壓漿（jiāng）劑300g，水泥（ní）2700g，加（jiā）水580g在攪拌機中慢攪（jiǎo）2min，再高速攪拌5min，再加水100g高速攪拌2分鍾，然後再加水160g慢攪1min，測試即可。
四、施工設備（bèi）：
1、攪拌機的轉（zhuǎn）速不低於1000r/min，漿葉的最（zuì）高線速（sù）度限（xiàn）製在15m/s以內（nèi）。
2、壓（yā）漿（jiāng）機（jī）采用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大於0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝（yì），真空（kōng）泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。
五、材料攪拌
1、所用水泥必須合格，特別是不能（néng）受潮、結塊。推薦使用矽酸鹽水泥42.5R,壓漿劑配合比例為：壓漿劑、水泥=1：9，水膠比例為：水、壓漿料（liào）=28：100（注：根據現場的實際溫度，水泥質量確定最佳配合（hé）比）。
2、使（shǐ）用（yòng）前（qián）必須（xū）進行實驗以確定最佳摻量，推薦摻量為水泥（ní）用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比（bǐ）不能大於0.28。
3、攪拌前必須清洗（xǐ）施工設備，不得有殘渣（zhā），濕潤設備。排除設備中多（duō）餘（yú）的積水。
4、檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必（bì）須經（jīng）過過濾網，過濾網格不得（dé）大於2×2mm。
5、首先在攪拌機中先加入實際（jì）拌合水60%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌5min，再加拌合水30%，攪拌（bàn）3min，然後加入剩下的（de）10%的拌合水。繼續攪拌（bàn）2min，攪拌時間一般在10min左右。
6、攪拌均勻後，檢驗攪拌罐內漿體流動（dòng）度，其（qí）流動度在規定範圍內即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料（liào）罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
六、壓漿（jiāng）方法
1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體（tǐ）從壓漿管中排出（chū）空氣、水和稀漿。當排出的漿（jiāng）體流動度和攪拌罐中的流動（dòng）度一致時，可以開始壓漿。
2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，並應達到（dào）排氣孔（kǒng）排出與規定流動度相同的漿體為（wéi）止（zhǐ）。
3、關閉出漿口後，應保持不小於0.5 Mpa的一（yī）個（gè）穩（wěn）定期，該穩（wěn）定期不宜小於5min。
4、對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由的從出口（kǒu）端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質（zhì）漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重複1-2次。
5、壓漿後應根據出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓（yā）漿孔（kǒng）完全密實。
6、真空輔助壓漿（jiāng）工藝：在（zài）壓（yā）漿前應進行抽真空（kōng），使孔道內的真空度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩定後，應（yīng）立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續壓（yā）漿。
7、壓漿順序，先下後上，同一孔道壓漿（jiāng）應連續進行，一次完成。
七、性（xìng）能指標：
| 檢驗項目 |
標準指標 |
| 水膠比 |
0.28 |
凝結時間
（h） |
初凝 |
≥5 |
| 終凝 |
≤24 |
流動度
（s） |
初始流動度 |
10-17 |
| 30min流動度 |
10-20 |
| 60min流動度 |
10-25 |
泌水率
% |
24h自由泌水率 |
0 |
| 3h鋼絲間泌水率 |
0 |
壓力泌水率
（%） |
0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時) |
≤2.0 |
| 0.36Mpa(孔道垂直（zhí）高度≤1.8m時) |
| 充盈度 |
氣囊≤3mm，泡沫層（céng）厚度≤1mm |
抗（kàng）壓強度（dù）
（Mpa） |
3d |
≥20 |
| 7d |
≥40 |
| 28d |
≥50 |
抗折強度
（Mpa） |
3d |
≥5 |
| 7d |
≥6 |
| 28d |
≥10 |
自由膨脹率
% |
3h |
0-2 |
| 24h |
0-3 |
| 對鋼筋的腐蝕（shí）作用 |
無鏽（xiù）蝕 |
八（bā）、注意事項：
1、經張拉完畢後，必須盡快進行孔道（dào）壓漿，一般不超過24小時。
2、壓漿及壓漿後（hòu）48h內（nèi），梁體及環境溫度不得低於5℃，否則應采取養護措施（shī）。
3、高溫條件下（xià）（35℃以上）不（bú）宜施工（gōng），壓漿宜在夜間進行，禁止在施工過程中由（yóu）於流動度不（bú）夠額（é）外加水（shuǐ）。
4、在低溫（wēn）條件下（xià），壓漿劑中使用防凍劑時，不能含有氯離（lí）子和（hé）亞硝酸鹽。
九、包裝（zhuāng）及儲存
1、本產品采用雙層複合紙塑袋包裝，淨重（chóng）25kg/袋。保質期（qī）6個月
2、產品應貯存於通風、幹燥、陰涼處，防止日光直接照（zhào）射（shè）、暴曬。
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