鐵路預應力（lì）孔道壓漿料是由高（gāo）效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種功能材料配製成的預應力孔道壓漿（jiāng）劑，它是在施工現場按一定比例（lì）與水泥（ní）、水混合均勻後，主要用於（yú）後張（zhāng）梁（liáng）預（yù）應力孔道壓漿的施工，以本產品為基礎的預應力孔道壓漿劑性能滿足或超過鐵路行業標準。《鐵路後張法預應力混凝土（tǔ）梁管（guǎn）道壓漿技術條（tiáo）件》。執行標準：TB/T3192-2008。
一、適用範圍
1、適用於各（gè）種孔道壓漿材料的施工，可添（tiān）加（jiā）入水泥漿（jiāng）、水泥砂漿和水泥混凝土的壓漿材料。
2、特別適合（hé）公路、橋梁、核電站等大型工程的後張有粘結預應力混凝土孔道壓漿材料的施工。
二、產品特點
1、低水膠比：水料比僅在0.33範圍內。
2、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。
3、微膨（péng）脹性，壓漿具有飽滿早強，與混凝土（tǔ）粘結（jié）牢固（gù）。
4、具有高充盈性，可一次性（xìng）壓（yā）漿施工，管道壓（yā）漿緊密無空（kōng）隙。
5、耐久性好，耐老化，鋼筋（jīn）無鏽蝕，耐久堅固。
三、施工（gōng）設備（bèi）：
1、攪拌機的轉速（sù）不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限製在15m/s以內。
2、壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不（bú）得大於0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿（jiāng）工藝，真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力。
四、材料攪拌
1、所用水泥必（bì）須合格，特別是不能受潮（cháo）、結塊（kuài）。推薦使用矽（guī）酸鹽水泥42.5R，鐵路孔道壓漿料推薦比例為：水、鐵路壓漿料=32：100。（注：根據現場的實際溫度，水泥質量確定最佳水灰（huī）比，但不能大於0.33）
2、攪拌前必須清洗施工設備（bèi），不得有殘（cán）渣，濕潤設備。排除設備中多餘（yú）的積（jī）水。
3、檢查攪拌機的過濾網，在壓漿（jiāng）料由攪拌（bàn）機進入儲料罐時必須（xū）經過過濾網，過濾（lǜ）網格不得大於2×2mm。
4、首（shǒu）先在攪拌機中先加入實際拌合水80-90%，開（kāi）動攪拌機（jī），均勻加入全部粉料，攪拌8min，然後加入剩下（xià）的10-20%的拌（bàn）合水。繼續攪拌2min，攪拌時間一（yī）般在10min左右。
5、攪拌均勻後，檢驗（yàn）攪拌罐內漿體流動度，其流動度在規定範（fàn）圍內即可（kě）通過過濾網進入儲料罐，漿體（tǐ）在儲（chǔ）料罐中繼（jì）續攪拌，以保證（zhèng）漿體的流動性。
五、壓漿方法
1、準（zhǔn）備壓（yā）漿時，開啟壓漿泵，使漿體（tǐ）從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出的漿體（tǐ）流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。
2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，並應達到排（pái）氣孔排（pái）出與規定流動度相同的漿體為止。
3、關閉出（chū）漿口後，應保（bǎo）持不小於0.5 Mpa的一個穩定（dìng）期，該穩定期不宜小於5min。
4、對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次（cì）泵漿，直（zhí）到出口端有勻質漿體流出。0.5 Mpa的壓（yā）力下保持5 min，此過程過可重複1-2次。
5、壓漿（jiāng）後應根（gēn）據出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完全密實。
6、真空（kōng）輔助壓漿工藝：在壓漿前（qián）應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩（wěn）定後，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續壓漿。
7、壓漿順序，先（xiān）下後（hòu）上，同一孔道壓漿應（yīng）連續進行，一次完成。
六（liù）、性能指標：
| 檢驗項目 |
標準指標 |
| 水膠比 |
0.32 |
凝結時間
（h） |
初凝 |
≥4 |
| 終凝 |
≤24 |
流動度
（s） |
初始流動度 |
18±4 |
| 30min流動度 |
≤30 |
泌水率（lǜ）
% |
24h自由泌水（shuǐ）率 |
0 |
| 3h毛（máo）細泌水率 |
≤0.1 |
壓力泌水率
（%） |
0.22Mpa(孔道垂直高（gāo）度≤1.8m時) |
≤3.5 |
| 0.36Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時) |
| 充盈度（dù） |
氣囊≤3mm，泡沫層厚度≤1mm |
抗壓強度
（Mpa） |
7d |
≥35 |
| 28d |
≥50 |
抗折強（qiáng）度
（Mpa） |
7d |
≥6.5 |
| 28d |
≥10 |
自由膨脹率
% |
24h |
0-3 |
| 含氣量% |
1-3 |
| 氯離子含量 |
≤0.06 |
| 對鋼筋的腐蝕作用 |
無鏽蝕 |
七、注意事項：
1、經張拉完（wán）畢後，必須盡快進行孔道壓漿，一般不超過24小時。
2、壓漿及（jí）壓（yā）漿後48h內，梁體及環境溫度不得低於5℃，否則應采取養護措施。
3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜在夜（yè）間（jiān）進行，禁止（zhǐ）在施工過程（chéng）中由於流動度不夠額外加水。
4、在低溫條件（jiàn）下，壓漿劑中使用防凍劑時，不（bú）能含有（yǒu）氯離子和亞硝酸鹽。
八、包裝（zhuāng）及儲存
1、本（běn）產（chǎn）品采（cǎi）用雙層複合紙塑袋包裝，淨重25kg/袋。保質期6個月
2、產品應貯存於通風、幹燥、陰（yīn）涼處，防止日光直接（jiē）照射、暴曬。
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