CGM-80超高強型無收縮灌漿料是以特種水泥作為結合（hé）劑，精選高強度材料為骨料，輔以高流態（tài），微膨脹，防離析等（děng）物質配製而成。該產品具有（yǒu）自（zì）流性好，快硬、早強、高強（qiáng）、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無汙染，自密性好、防鏽等特點。在施工方麵具有質（zhì）量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況（kuàng），使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設（shè）備高精度磨床）的安裝要求（qiú），是無墊安裝時代（dài）的理想灌漿材料。
一、適用範圍：
1、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固。
2、機器底座、鋼結構（gòu）與地基懷口、設備基礎的二次灌漿。
3、栽埋鋼筋（jīn）、混凝土結構加固和改造（zào）、舊混凝土結構的裂縫治理。
4、機電設備安裝，軌道及鋼結構安（ān）裝。
5、靜力壓樁工程封樁（zhuāng），牆（qiáng）體結構的加厚（hòu）及漏滲水的（de）修複。
6、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種（zhǒng）搶修工程等。
二、產品特點：
1、早強高強：澆後2小時強度高達20MPa以上，1d強度高達50 MPa以上，3d強度（dù）高達70 MPa以上縮（suō）短工期。
2、自流態（tài）：現場隻需加水攪拌（bàn），直接灌（guàn）入設備基礎，砂漿自（zì）流，施工（gōng）免（miǎn）振，確保無振（zhèn）動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹（zhàng）：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保（bǎo）設備長期安全運行。
三、性能指標：
| 類 別 |
標準值 |
檢驗值 |
| 最大集料粒徑（jìng）（mm） |
≤4.75 |
4.25 |
流動度
（mm） |
初（chū）始值 |
≥290 |
302 |
| 30min保留值 |
≥290 |
297 |
豎（shù）向膨脹率
（%） |
3h |
0.1~0.35 |
0.23 |
| 24h與3h的膨（péng）脹值之差 |
0.02~0.5 |
0.06 |
抗壓強（qiáng）度
（Mpa） |
2h |
≥20.0 |
23.0 |
| 1d |
≥40.0 |
52.1 |
| 3d |
≥60.0 |
75.2 |
| 28d |
≥80.0 |
85.3 |
| 對鋼筋的鏽蝕作用 |
無 |
無 |
四、施工方法（fǎ）：
1、基礎清理（lǐ）：
清掃（sǎo）設備（bèi）基礎表麵，不得有碎石、浮漿、灰塵、油汙和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表麵應充分濕潤。灌漿前1h，應吸幹積水（shuǐ）。
2、灌漿方式：
根據設備機座的（de）實際情況（kuàng），選擇相應的灌漿方式，一般情況下，用“自重法灌漿”即可（kě），即將漿料直接自模（mó）板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌（guàn）注空（kōng）間（jiān）；若灌注麵積很大（dà）、結構特別複雜或空間很（hěn）小而距離很遠時，可（kě）采用（yòng）“高（gāo）位漏頭法灌漿”或“壓力（lì）法灌漿（jiāng）”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各（gè）個（gè）角落。
3、支模方式：
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表麵至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿（jiāng）。
4、灌漿料攪拌：
按產品合格證（zhèng）上推薦的水料比（bǐ）確定加水量，攪拌（bàn）用水（shuǐ）應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用（yòng）機械或人工攪拌。采用機（jī）械攪拌時，攪拌時間一（yī）般為1～2分（fèn）鍾。采用人工攪拌時（shí），宜先加入2/3的用水量攪拌2分鍾（zhōng），其後加入剩餘用水量繼續（xù）攪拌至均勻，標準稠度加水量為15%～17% 。
5、灌漿（jiāng）：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於（yú）排出設備機座與混（hún）凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不（bú）得從四側同時進行灌漿。
（2）灌（guàn）漿開始後，必（bì）須連續進行，不（bú）能間斷，並應盡可能縮短灌（guàn）漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時用（yòng）竹板條等進行（háng）拉動導流。
（4）每次灌漿層百度不宜超過100mm，較長設備或軌道基礎的（de）灌漿，應采用分（fèn）段施工。每段長度以10m為宜。
（5）灌漿過程中如發現（xiàn）表麵有泌水現象，可布撒（sā）少量灌漿（jiāng）料幹料（liào），吸幹水份（fèn）。
（6）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備（bèi）基礎灌（guàn）漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加（jiā）入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到（dào）要求。
（7）設（shè）備基礎灌漿（jiāng）完畢（bì）後，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理（lǐ）。
（8）在灌漿施（shī）工過程中直至脫模前，應（yīng）避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（9）模板與設備底座的水（shuǐ）平距（jù）離應控製（zhì）在100mm左右，以利於灌漿施工。灌漿（jiāng）中如出（chū）現跑漿現象，應及時處理。
五、養 護：
（1）灌漿完畢後30分鍾內，應立（lì）即噴灑養護劑或覆蓋塑（sù）料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護，或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工（gōng）程施工驗收規範（fàn）》（GB50204）的有關規定。
（3）在不同溫度條（tiáo）件下（xià）的養護時間和（hé）拆模時間表
| 氣溫（wēn）（℃） |
拆模時間（h） |
養護時間（d） |
| -10℃～0℃ |
96 |
14 |
| 0℃～5℃ |
72 |
10 |
| 5℃～15℃ |
48 |
7 |
| ≥15℃ |
24 |
7 |
六、參考用量：
CGM-80超高強型無收縮灌漿料，用量為2.3噸/立方。
七、包裝（zhuāng）與（yǔ）儲存（cún）：
1、本（běn）品保（bǎo）存時，應注意（yì）防濕、防潮，保質（zhì）期六個月（yuè）。
2、本品采用（yòng）內襯塑料複合紙塑袋包裝，25公斤/袋（dài）。
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