1-1 伺服壓力機簡介

伺服（fú）壓接（jiē）機或伺服壓力機，是精密數控伺服電子壓力機的簡稱（chēng）。

其工作原理，是由伺服（fú）電機驅動高精度（dù）滾珠絲杆，進行精密壓力（lì）輸出裝配作業,能夠在壓力裝配作業中，實現（xiàn）壓裝力與（yǔ）壓入深度的全過程閉環控製,從而實現在線質量管（guǎn）理的精密壓裝。

與其他形式的壓力機相比，最大（dà）特征為高精度及高性能。

可將位置和負荷高精度（dù）的控製，有多樣的控製方法；機器裝備（bèi）了品（pǐn）質管理功能，構成了高效率的係統,能精確（què）控製每一個壓接過程的壓力（lì）、速度、位置；在（zài）壓接過程中（zhōng）實時產生曲線圖（tú），數據報表（biǎo）以反饋質量狀況，有價值的數據可（kě）被提取並進行分析，以改進工藝。

1-2 伺服壓力機動作

伺服壓力機基（jī）本（běn）動作：主軸下降後將（jiāng）工件壓到所需位（wèi）置或荷重（壓力）。

隻需設定壓接機所需的（de）參數程式後，即（jí）可控製主軸動作，可（kě）控製（zhì）參數為主軸（zhóu）的下降位置、下降速度、壓接速度（可多（duō）段控製）、返回速度、工件加（jiā）壓壓力等。

1-3 外形尺（chǐ）寸（桌麵型1T）

約長L 638*寬W 676*高H1085mm(根據不（bú）同（tóng）噸位,尺寸有變化)。

1-4 操作方式及安全

雙手啟（qǐ）動（dòng）開關:工作台前麵操控盒（hé）上安（ān）裝有雙手啟動開（kāi）關，啟動時雙手同時按下啟動開關。如未按雙開關，設備將無（wú）法啟動，係統內也可設置成單手操作。

安全光幕(選配):光幕確保設備的安全操（cāo）作。當操作員遮斷光幕時，光幕控（kòng）製盒內的繼電器會中斷電源，設備無法啟動，保證操作員的安全.。

急（jí）停開關:開關安裝（zhuāng）在操控盒的中間位置（zhì），被（bèi）清楚的標示，緊急壓下時，切斷所（suǒ）有（yǒu）連接到電櫃的２４Ｖ直流電（diàn）壓控製信號，設備停止，當符合安全要求時，將開關旋轉釋放，接通回路，複位解除報警信（xìn）號，恢複正常工作狀態。

1-5 設備性能優勢

高精度：精確壓力和位移全閉環控製，其高精度特性是其它類（lèi）型壓力機所（suǒ）不能比（bǐ）擬的； 主軸重複位移精度:0.01mm，壓力重複（fù）精度：檢測力變化低於（yú）5N；超出範圍時停機報警。

節（jiē）能環保： 相比傳統氣（qì）動、液壓壓力機，節能效（xiào）果達80%以上（shàng），且更加環保、安全， 能滿足無塵車間內設備使用要求。

實時曲線（xiàn）圖：壓裝力與位移全過程曲線圖，實時顯示在顯示觸摸屏上。

在線質量（liàng）判定：全過程控製作業，進行中的任意階段自動判定產品是否合（hé）格，實時去除（chú）不良品，從而實現在線質量管（guǎn）理。

操作簡單：壓裝力、壓入（rù）深度、壓裝（zhuāng）速度、保壓時間等全（quán）部可以在操作麵（miàn）板上進行數值（zhí）輸入。

多種程序（xù）、模式：可自（zì）行定（dìng）製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三種壓裝模式可供選（xuǎn）擇，滿（mǎn）足（zú）您（nín） 不同的工藝需求。

單程多段（duàn）速精密壓裝：快進→探測→壓裝→緩衝→保壓→返回。

數據易保存與傳輸： 通過USB接口，可以（yǐ）將壓裝數據存貯（zhù）在閃存盤中，亦可通過網口通（tōng）過網絡上傳至公司電腦,保證產（chǎn）品（pǐn）加工數據的可追溯性，便於生產質量控製管（guǎn）理。

一機多用：由於機器本身就具有精確的壓力（lì）和位移控製功（gōng）能，加工不同（tóng）規格產品（pǐn）時隻需調用不同（tóng）壓裝（zhuāng）程序（不需要另外在工裝上加硬限位），因此可以輕鬆地實現一機多（duō）用和（hé）柔性組線。

1-６ 主要（yào）應用：

電子（zǐ）行業：電機行業，汽車行業，線路（lù）板組（zǔ）件（插件,連接器），電子零部件壓裝裝配等。

2. 伺服壓力（lì）機的各部名稱

示意圖

4. 實時曲線圖

位移與壓力對應值（zhí）的曲線顯示，真實反應壓裝過程中的受力狀況；還可通過設定曲線頁麵的上（shàng）下限，來觀察局部曲線的（de）細微變化。

5. 壓裝能（néng）力與壓裝（zhuāng）模式

壓裝能力：

該（gāi）設備最大出力可選擇，最大可以做到20T，Ｚ軸標準行程150mm(可定製）, 上部壓接頭可通過編程（chéng）在壓接前到達任何所（suǒ）需位置，設定（dìng）參數作為初始位置，作為壓接頭與產品工（gōng）裝的間 隙，每次循環時縮短行程而提高生產效率（lǜ）。

壓裝模式：

三（sān）種壓裝模式可選擇：

位置（zhì）模式：恒（héng）定速度，設定絕位位置到達壓裝停止（此模式連（lián）接器可（kě）被壓接到程序所（suǒ）確定的某個距離電（diàn）路板表麵（miàn）的位置上 ).

壓力（lì）模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止(此模（mó）式連接器可通過按每針計算，所（suǒ）設定的壓力進（jìn）行壓接).

位移模式（shì）：恒定速度，相（xiàng）對位移（yí）到達壓裝停止；

恒定壓裝速度，I/O觸發（fā）停止；

壓力/位移，兩段式壓裝模式；

壓力/壓力，兩段式（shì）壓裝模式；

壓（yā）力（lì）/位置，兩段（duàn）式壓裝模式

6. 基本參數：

1) 伺服壓接行程：Max. 150mm。

2) 壓接頭：根（gēn）據客戶（hù）產品製作

3) 工作台尺寸：不同機型不同

4) 主軸位移重複精度：0.01mm ,壓力重複精度：1％F.S.

5) 工作台麵至上壓接頭安裝位置高度：300mm

6) 最大壓力：

7) 顯示屏（píng）尺寸：10吋中文彩色（sè）屏

8) 空載速度：10－100/S 壓裝（zhuāng）速度：0.1－20/s

9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz

10) 外觀顏色：米白

•7.主要配（pèi）置

8. 動作流程：

快（kuài）進→探測→壓（yā）裝→緩（huǎn）衝→保壓→返回

條碼閱（yuè）讀器

條形碼閱（yuè）讀器允許將電路板的係列（liè）號迅速地輸入以方便追蹤。所儲存的數據及打印的報（bào）告中包含了掃描的係列號。

操作界麵（miàn）

左側為當（dāng）前數據顯示區域；上（shàng）側為動作狀態（tài）顯示區（qū）域；中間為曲線顯示區域（yù）；下側為（wéi）工藝參數（shù）設（shè）定區域。

生（shēng）產報表顯示（shì）頁麵，可對每（měi）次壓裝工件做跟蹤記錄，方便品質追蹤。

快進（jìn）速度---運行中（zhōng），從初始位置開始，向探測位置快（kuài）速移動的速度，設定範圍：1-100mm/s。

探測速度（dù）---運行中，從探測位置開始至觸（chù）碰（pèng）到工件表麵之間的移動（dòng）速度， 設定（dìng）範圍：0.01-20.00mm/s。

壓裝速度---運行中，從觸碰到（dào）工件表麵轉換成壓裝模式後的移動速度，設定範（fàn）圍：0.01-20.00mm/s。

最大壓（yā）力限製---設備的最大過載力；

最大位置限製---設備的最大能到達的位置；

定標上限值 ---壓（yā）力（lì）傳感器的最大量程；

定標下（xià）限值 ---壓（yā）力傳感器（qì）的最小量程；

位置壓力上下限範（fàn）圍設置,根據所設定參數，判定產品（pǐn）質量是否OK或NG最多可以判定40個點。

對終（zhōng）止位置的上下（xià）限範圍判定，對終止壓（yā）力的上下限範圍判定，亦可位置和壓力同時（shí）判定。

樣例（lì）：